В горнодобывающей промышленности большое распространение получили специальные устройств для дробления крупных кусков породы и получения необходимой фракции тех или иных материалов. Аналоги подобных устройств появились еще в XVIII веке. С тех пор они прошли долгий путь видоизменений. Сегодня они вполне успешно применяются в перерабатывающей промышленности. Такая дробилка имеет вполне простое устройство. Сделать ее можно даже своими руками. Она достаточно прочна, поэтому ее легко можно использовать в горнодобывающей и строительной отраслях.
Основные виды дробилок
Существует несколько видов дробилок для щебня. Все они отличаются по степени измельчения. Все дробилки можно условно разделить на измельчители мелкого, среднего и крупного дробления.
Также существует классификация дробилок в зависимости от типа воздействия органа рабочего. Согласно такой классификации дробилки делятся на валковые, щековые, конусные и роторные.
Щековая дробилка
Принцип действия щековой дробилки заключается в раздавливании куска материала двумя щеками. Щеки представляют собой дробящие плиты. Одна из щек остается неподвижной, а другая под действием электричества совершает качающиеся движения. Фракция раздробленного материала будет напрямую зависеть от расстояния между плитами. Подобные дробилки обычно используются на первой или на второй стадии дробления.
Конусная дробилка
Используется для получения кубовидных кусочков щебня среднего размера. В такой дробилке рабочим элементом является конус. Он совершает круговые движения внутри основной конусной чаши. Процесс дробления происходит в момент сближения конусов. При удалении конусов полученный материал высыпается из дробилки.
Валковая дробилка
Используется для мелкого дробления щебня. В качестве рабочего элемента используется вращающийся вал, закрепленный на горизонтальной оси. В такой механизм сырье подается сверху. Затем материал затягивается между валками. Валки в зависимости от требуемой степени измельчения могут быть гладкими, зубчатыми и рифлеными. Их численность может достигать четырех.
Роторная дробилка
В качестве основного органа в такой дробилке используются молоты. Электроприводом молоты крепятся к ротору. Измельчение материала достигается в процессе соударения деталей о сами молотки и камерные стены. Как правило, все вышеперечисленные разновидности дробилок используются при проведении строительных операций.
Также для измельчения щебня могут использоваться прессвалковые дробилки, шнекозубчатые дробилки, центробежно-ударные изделия и молотковые механизмы. Как правило, дробилки используются для измельчения щебня. Все технологические параметры измельчителей обычно прописываются в специальных документах, поставляемых в комплекте с оборудованием. Также все характеристики устройства наносятся на специальный шильдик, расположенные на корпусе самой дробилки. В домашнем хозяйстве очень часто используются дробилки, изготовленные из подручных материалов.
Для изготовления дробилки своими руками вам понадобится: двигатель, специальные ножи, емкость, ремень, подшипники, вал, отвертка и гаечный ключ. В самом примитивном исполнении самодельная дробилка для щебня представляет собой емкость, на подшипниках которой монтируется вал с несколькими ножами. В движение вал приводит электродвигатель. Мощность электродвигателя не превышает 1000 Вт.
Обычно самодельные дробилки используются для измельчения овощей и травы, а также для приготовления корма. Также подобные дробилки могут использоваться в строительстве для измельчения щебня, кирпича и гравия. Их можно использовать и для других целей.
Для того чтобы изготовить дробилку своими руками, нужно обладать элементарными познаниями в области механики. Режущие элементы дробилки должны быть плотно прикручены к втулке. В качестве элемента с осевым отверстием подойдет шкив от стиральной машины. Первый двигатель вместе с ножами и втулкой устанавливается на дне бака.
Там же находится и сетка, выходное отверстие и узел активатора. Второй двигатель фиксируется у съемного основания. Для защиты от попадания семян и пыли можно использовать жестяную банку. В ней прорезают отверстие, диаметр которого по размерам совпадает с втулкой. Валы двигателей должны вращаться в противоположных направлениях. В этом случае выход раздробленного сырья будет максимален. Качество при этом не теряется.
В качестве бункера для загрузки сырья может использоваться емкость любого размера. Для регулировки объемов поступающего сырья используется заслонка, которая может отодвигаться вручную. Для предотвращения разбрасывания готовой продукции необходимо также позаботиться о наладке точной поставки от выходного отверстия к емкости для сбора.
